如何解决离心泵机械密封渗漏？

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离心泵机械密封渗漏是我们使用离心泵时会遇到的问题，那么，我们应该如何解决呢？

[size=0.6]如何解决离心泵机械密封渗漏？

[size=0.8]1.机械密封漏水可能是几封的动、静环平面遭受磨损，而造成磨损的原因有意向几种：
[size=0.8]（1）安装过紧。
[size=0.8]如果机械密封有烧焦现象，平面发黑，密封橡胶变硬，失去弹性说明是安装过紧。
[size=0.8]对策：调整安装高度，安装好叶轮后，拨动弹簧，有2-4mm移动距离即可。
[size=0.8]（2）安装过松。
[size=0.8]机封动静环表面有一层很薄的水垢，能够擦去，这是弹簧失去弹性或电机轴向窜动造成的。对策：重新装配调整安装高度至适当移动距离即可。
[size=0.8]（3）水质差含颗粒。
[size=0.8]由于水质差，有颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封平面或拉伤表面产生沟槽、换沟等现象。
[size=0.8]对策：改进水压或是介质，更换机封。
[size=0.8]（4）缺水运行导致干磨损坏。多见于底阀式安装式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运转时 产生高温，无法得到冷却。
[size=0.8]对策：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
[size=0.8]（5）气蚀。主要产生于热水泵，由于水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分气体无法排除，造成了机封干磨失效。
[size=0.8]对策：安装自动排气阀，更换机封。
[size=0.8]2.泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
[size=0.8]对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动。
[size=0.8]3.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
[size=0.8]对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
[size=0.8]4.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
[size=0.8]对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
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