装配式漂珠硅晶耐火风管

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装配式漂珠硅晶耐火风管相比传统镀锌钢板风管外包耐火层工艺，不仅具有好的耐火隔热性能，而且还具有体积质量轻、结构强度高、施工简便、提升标高，美观度好、售后风险小、使用寿命长等优点。从而解决了防排烟耐火风管设计、施工及运行过程中的诸多问题，是传统镀锌钢板风管外包岩棉+防火板的理想替代产品。

装配式漂珠硅晶耐火风管目前广泛应用于地铁、高铁、机场、医疗、场馆、高校、大型厂建等国家重点项目中均获得较高认可，并多次通过现场抽样复检。

硅酸盐防火板		岩棉保温		漂珠硅晶耐火风管
①1000°C自身结构无变化		②隔热能力好		①1000°C自身结构无变化	②隔热能力
③抗折强度高		④体积质量轻		③抗折强度高	④体积质量轻

♦ 板芯性能参数

项目	指标	项目		指标	项目	指标
表观密度	≤300kg/m3	导热系数	70°C	≤0.055w/(m.k)	燃烧性能	不燃A1级
最高使用温度	≥1200C		1000°C	≤0.10w/(m.k)	产烟毒性	AQ1级
线收缩率(1000°C)	≤1.5%	质量损失率		≤12%	抗折强度	≥2.0MPa

♦ 风管选型表

耐火级别	芯层厚度	内壁材料	外壁材料	板材重量
1小时	20mm	0.2mm钢板	0.2mm钢板	≤8kg/m2
2小时	20mm	0.2mm钢板	0.2mm钢板	≤10kg/m2
3小时	30mm	0.2mm钢板	0.2mm钢板	≤12kg/m2

▌ 核心优势满足规范要求

满足GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》要求。

满足GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范要求。

满足GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》要求。

满足GB50016-2021《建筑设计防火规范》要求。

满足GB55036-2022《消防设施通用规范》要求。

耐火性能高

漂珠硅品耐火风管的熔点>1600C，在1000C以上高温环境使用物理和化学性能不发生明显变化，不会熔融、不会降低结构强度，从而保障风管结构完整、防止坍塌。

隔热性能好

漂珠硅品耐火风管常温导热系数(25C)S0.042w/(m.k)，高温导热系数(1000°C)≤0.1w/(m.k)，从而保障火灾现场风管隔热性，避免引燃其它可燃物。

体积质量轻

漂珠硅晶耐火风管为轻质耐火材料，其密度仅为220-260kg/m3，降低风管整体质量，从而减少建筑物承重。

结构强度高

漂珠硅晶耐火风管由于其优良的耐火隔热性，相比金属风管外包覆材料厚度大幅降低，提升标高20cm以上从而避免标高不足导致的装修难题，并且节约士建造价。

施工效率高

漂珠硅品耐火风管结构强度高，耐腐蚀，可在潮湿环境下长期使用;避免了金属风管外包岩棉+防火板易出现的防火板吸潮变形，龙骨长期过载有脱落垮塌风险等问题;使用寿命可达30年。

提升标高

漂珠硅晶耐火风管由于其优良的耐火隔热性，相比金属风管外包覆材料厚度大幅降低，提升标高20cm以上，从而避免标高不足导致的装修难颗，并且节约士建造价。

使用寿命长

漂珠硅品耐火风管结构强度高，耐腐蚀，可在潮湿环境下长期使用;避免了金属风管外包岩棉+防火板易出现的防火板吸潮变形，龙骨长期过载有脱落垮塌风险等问题; 使用寿命可达30年。

▌ 产品性能对比分析表

与传统防排烟风管性能分析
产品结构	镀锌风管按图集岩棉 +龙骨 + 防火板	一体式漂珠硅晶耐火风管
防火等级	不燃A1级	不燃A1级
耐火完整性	需严格按照标准图集工艺施工 岩棉和防火板厚度决定耐火时间	满足
耐火隔热性		满足
风管整体重量	25-30kg/m2	8~12kg/m2
风管抗压性能	≥1500Pa	>3000Pa
主要施工步骤	风管制作 风管安装 安装龙骨 粘贴岩棉 安装防火板	风管制作 风管安装 可节约2倍以上工期
使用优缺点	防火板易吸潮变形	防腐、防潮
	风管自重过高	重量可控
	需预留较大二次保温作业空间	提升标高
	美观度低、不适合明装	外观好、适合明装
	弯头、变径类风管施工难度高	设备加工、标准化高
	施工过程繁琐、工期长	安装简便、节约工期

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  镀锌风管+岩棉+防火板安装效果

  
  
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  一体式耐火风管安装效果

  
  
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  现场装配用防尘室

  
  
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  现场吊装效果

  
  
  

• 减少洁净室上夹层的占用空间

  漂珠硅晶耐火风管为复合型耐火风管，不需要二次包裹作业，相较于传统镀锌板+岩棉+防火板不需要预留作业空间，从而减少洁净室上夹层的占用空间20cm以上，提升整体空间层高。

• 无颗粒物粉尘和TVOC释放满足洁净要求

  风管采用类似库板工艺，防火层被净化彩涂板和洁净专用密封胶完全密封在风管壁内，避免了传统风管外侧的防火板粉尘掉落和内侧岩棉纤维脱落的问题:风管具有 JG/T 258-2018 型式检验报告，经检测无颗粒物粉尘和 TVOC 释放，从而保障洁净室洁净度。

• 缩短机电工序的安装周期

  厂建项目的建设周期比较短，风管的施工时间一般有3个月左右，传统外包覆的做法远无法满足，复合风管采用工厂化生产，提前把耐火结构板预制，现场仅需要组装和安装，解决了安装周期的难题。

• 避免生产运行时的售后事故

  防火板较重，自身易吸潮、变形、脱落，一旦出现售后问题，整个洁净室区域均要停工停产，造成巨大损失，漂珠硅晶耐火风管为一体化组装工艺，安全工况下使用寿命可达30年以上。

• 减少施工过程对现场环境的粉尘释放

  半成品的耐火结构板由工厂化预制，现场仅需在固定防尘棚内组装，缠绕防尘膜后运输安装，保证施工过程不对外扩散粉尘物质。

• 风管的耐火完整性和隔热性

  具有重量轻、强度高、隔热、防火（A1级）、耐腐蚀性、防潮、纯机等特点，产品14毫米系列可持续高温耐火一小时，20毫米系列可持续高温耐火两小时。

  
  

▌ 检测项目

• 满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》要求
• 满足GB55036-2022《消防设施通用规范》要求
• 满足GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》
• 通过GB/T17428-2009《通风管道耐火试验》型检
• 通过JGJ/T101-2015《建筑抗震实验规程》试验
• 通过JG/T258-2018《非金属及复合风管》型检